Foco na Qualidade e Inovação | Gerente Geral realiza inspeção no local da base de produção

Em 4 de agosto de 2026, Cedric.Zhang, Gerente Geral daTecnologia Co. de HanTeng Shengye, Ltd., visitou a base de produção de consumíveis médicos da empresa e entrou na oficina para realizar inspeções no local. Ele examinou exaustivamente a operação diária de produção e a implementação do sistema de controle de qualidade na fábrica. Ele conduziu pesquisas sobre os detalhes do processo de produção e os elos fracos no controle de qualidade e, em combinação com o plano de desenvolvimento da empresa, tomou providências para tarefas-chave, como a melhoria da qualidade do produto, a otimização da padronização da produção e a melhoria do sistema de qualidade.

Plano Básico de Melhoria

Para solidificar a base de qualidade, padronizar o processo de produção, melhorar o nível geral de controle de qualidade, prevenir riscos de qualidade desde a fonte e promover o desenvolvimento estável a longo prazo da empresa, o Gerente Geral Zhang Zhe, com base nos resultados da inspeção no local, propôs três planos principais de melhoria para melhorar de forma abrangente o sistema de gestão de qualidade da fábrica de consumíveis médicos:

Primeiro,fortalecer a construção de capacidades técnicas e melhorar o nível profissional de todo o pessoal de produção. Promover a padronização e normalização das operações de produção, exigindo que todos os funcionários da linha de frente dominem todo o processo de produção, normas operacionais e pontos-chave das operações de trabalho até o final de setembro, e alcancem uma produção padronizada e refinada. A fábrica continuará a realizar treinamento, avaliação prática e revisão técnica, preencher as lacunas de capacidade do pessoal e contar com operações profissionais para garantir a qualidade dos consumíveis médicos.

Em segundo lugar, implementar a produção padronizada e estabelecer normas unificadas de operação do produto.O departamento técnico liderará a promoção da construção da padronização dos produtos principais. Com base em padrões de pesquisa e desenvolvimento, normas da indústria e requisitos de qualidade do mercado, formule o processo de produção padronizado para enxaguadores de pulso descartáveis ​​e refine as diretrizes de operação, parâmetros de processo e padrões de inspeção para cada processo, para que todo o processo de produção tenha uma base e melhore ainda mais a estabilidade e consistência da qualidade do produto.

Terceiro, implementar a responsabilização pela qualidade e construir um mecanismo de gestão da qualidade de circuito fechado.A empresa adotará um sistema de responsabilidade de qualidade estruturado em árvore para definir obrigações de qualidade para cada processo e posição, garantindo a responsabilidade em todo o fluxo de trabalho de produção. Além disso, o status de conformidade de cada processo produtivo estará diretamente ligado às avaliações de desempenho dos líderes de equipe. Regras claras de recompensas e penalidades reforçarão a responsabilização e exigirão que todo o pessoal cumpra rigorosamente os padrões de qualidade dos produtos médicos.

Resumo

Esseinspeção no locale a distribuição do trabalho padronizaram ainda mais a gestão da produção de consumíveis médicos e reforçaram a consciência da qualidade de todo o pessoal. Em seguida, a fábrica otimizará continuamente os processos de produção e os sistemas de controle de qualidade, controlará rigorosamente cada processo de produção, insistirá na busca pela excelência, confiará na inovação para promover atualizações de produção e fornecerá aos clientes consumíveis médicos seguros, estáveis ​​e de alta qualidade, aumentando continuamente a competitividade da empresa no mercado.